50KHz～275KHz 高声压·超声波发振器·超声波去毛刺清洗登场！
安放在本公司试验室内的超声波去毛刺装置，到目前为止，使用的是以25KHz为基本频率、与最高到275KHz的各种频率数的超声波相乘作用的同时发振广域多重发振器。因为过于强力，在对纤细的半导体部品及部分精密加工品进行去毛刺及清洗时，有时会有表面侵蚀、剥离等现象产生的例子。
本日，在本公司试验室，以50KHz为基本频率与最高至275KHz的频率相乘的广域同时多重波发振器登场，成功进行了试验并可投入使用。超声波声压达到20～30V的高声压，而声音安静。真空空洞的大小与25KHz相比较小，数量则达到８倍。可用于半导体部品及纤细的电子部品的去毛刺及精密清洗。因为声压极高，效率优良，如果把手伸入的话十分危险，因此售出的机器将全部附带保护装置，使发振中手指不能进入液体中。振动板的输出密度原则上为2W/cm2です。
以上，特此报告！
和机械手(机器人)携手
精密钣金加工支持着越来越复杂和精密化的通信机器产业。这种精密钣金加工方式会在切断面、拉拔面产生大量细小毛刺。用喷砂和滚筒等方法对这种复杂、精密和纤细的毛刺无法去除。而采用本公司的强力超声波去毛刺清洗技术可以去除大部分这种毛刺。但是，有时在一定的情况下，不论加工技术如何提高，仍然会产生较厚的、仅用超声波去毛刺方法难以去除的毛刺。
本公司对于局部去除困难的毛刺，正在开发一种将较大超声波空洞集中产生于一点的技术。但是我们认为，如果将超声波去毛刺技术与机器人携手将会发挥更大效果。
难以去除的部分采用机械手，一边将装在动力单元前端的刀具压在切削部位上，一边以10000~30000转旋转，将较厚的毛刺去除(此时不用担心产生细微的二次毛刺，因为可用后道工序的超声波去除)。接着直接放入超声波去毛刺专用的装卡装置卡紧。然后，采用本公司的强力超声波清洗装置将全部毛刺去除洗净。
去毛刺用的小型6轴垂直多关节型产业用机器人正被大量应用。在需要防水构造、防尘构造的恶劣环境也可使用。但是，如果希望对加工对象的全加工面进行加工，从时间的消耗来说，事实上是不可能的。因此，请把这些工作交给我们的超声波去毛刺装置吧。
我们建议充分发挥机器人的特长，推进与超声波去毛刺技术携手合作。
脱模剂去除 碱性清洗剂的超声波强化技术
对于铝压铸脱模剂的去除，以前都认为用超声波是不行的，但是，我的试验得到令人惊异的结果。检查采用的是接触角法。铝压铸的接触角测定和光掩模等不同，因为表面的粗糙情况及非平面等的影响，在数值上不能得到那么清楚的数据。但是，在一定程度上仍可作为判断材料。
采用碱性水溶性清洗剂的真·超声波清洗、即带有空洞效应强化系统的超声波清洗装置来去除脱模剂，已经可以得出完全可行的结论。而认为用超声波清洗很难去除的说法，是以往利用气状星云形空洞的的超声波清洗方式的经验下得出的。
本公司的球状星云形空洞(微小真空核群)组成的强力空洞群可去除脱模剂，解决给后道工序带来的问题。对去除脱模剂问题感到困扰的客户，请不要灰心，务必向本公司咨询并进行试验，以确认其效果！